Ikhtisar Produk
Headlight Hardcoat Line didesain untuk pelapisan otomatis pada lampu depan dan lensa lampu belakang PC, yang mengintegrasikan penghilangan debu, pelapisan aliran atau semprotan, lampu kilat IR-off, pengawetan UV, pendinginan, dan inspeksi.
Proses Hardcoat Lampu Depan Lengkap
Pemuatan → Pemanasan Awal Ruang Bersih → Penghilangan Debu Elektrostatis → Aplikasi Hardcoat Presisi (Aliran/ Semprotan) → Lampu Kilat IR-mati (Penguapan Pelarut) → Penyembuhan UV → Pendinginan Paksa → Inspeksi → Pembongkaran
Persiapan Permukaan –Pembersihan, penghilangan debu, dan pemanasan awal untuk memastikan kondisi substrat dan daya rekat lapisan yang tepat.
Lapisan &Menyembuhkan –Pelapisan aliran/semprotan diikuti dengan IR flash-off dan pengawetan UV untuk mencapai ketebalan lapisan keras yang seragam dan pengawetan sempurna.
Pendinginan & Inspeksi –Pendinginan paksa dan pemeriksaan akhir ketebalan lapisan, tampilan permukaan, dan kualitas proses.
Konfigurasi Sistem Utama
Sistem Pemuatan & Pemanasan Awal:Pemuatan otomatis atau manual dengan pemanasan awal ruang bersih untuk mempersiapkan permukaan media.
Sistem Dedusting Elektrostatis:Batang ion dan unit pengumpul debu berefisiensi tinggi-untuk menghilangkan partikel permukaan sebelum pelapisan.
Sistem Aplikasi Pelapisan Presisi:Penyiapan modular yang dilengkapi pelapis aliran atau senjata semprot bolak-balik dengan penyaluran cairan{0}loop tertutup.
IR Flash-Sistem Mati:PID-mengatur zona pemanasan inframerah yang dirancang untuk penguapan pelarut dan perataan lapisan yang optimal.
Sistem Penyembuhan UV:Lampu UV uap LED atau merkuri yang dapat dikonfigurasi, dilengkapi dengan monitor intensitas dan modul pendingin.
Sistem Pendinginan Paksa:Zona pendingin udara sekitar atau dingin untuk menurunkan suhu komponen sebelum penanganan.
Sistem Inspeksi & Bongkar:Stasiun inspeksi visual dan konveyor pembongkaran otomatis untuk suku cadang jadi.
Sistem Kelistrikan & Kontrol:PLC terpusat, HMI layar sentuh industri, dan integrasi SCADA dengan interlocking keselamatan
Spesifikasi Teknis
Lini Produksi & Ruang Bersih
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Tata Letak Garis |
Lurus / Berbentuk U-, Modular |
|
Kelas Ruang Bersih |
ISO 7 (Kelas 10.000) |
|
Suhu |
22–26 derajat (±1 derajat ) |
|
Kelembaban |
40–60% kesehatan reproduksi |
|
Kecepatan Konveyor |
0,5–3,0 m/mnt, Dapat disesuaikan |
|
Maks. Ukuran Benda Kerja |
800×600×300mm |
|
Kapasitas Produksi |
120–600 buah/jam |
Sistem Aplikasi Pelapisan
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Metode Aplikasi |
Lapisan Aliran / Lapisan Semprot |
|
Jenis Pelapisan |
UV-Mantel Keras Akrilik yang Dapat Disembuhkan |
|
Ketebalan Lapisan |
6–16 μm (±2 μm) |
|
Efisiensi Transfer |
Lebih besar atau sama dengan 90% Aliran / Lebih besar dari atau sama dengan 85% Semprotan |
|
Penyaringan |
Loop Tertutup-, 5–10 μm |
|
Kontrol Viskositas |
18–25 detik, Piala Ford #4 |
Flash-Sistem Mati & Penyembuhan
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Lampu Kilat IR-Mati |
60–80 derajat, 1–5 menit |
|
Intensitas UV |
300–800 mW/cm² |
|
Panjang Gelombang UV |
365 nm + 395 nm |
|
Dosis UV |
2500–7000 mJ/cm² |
|
Waktu Penyembuhan |
LED 3–15 dtk / Lampu Merkuri 1–3 mnt |
|
Pendinginan |
25–30 derajat, Pendinginan Udara Paksa |
Kontrol & Keamanan
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Sistem Pengendalian |
PLC + Layar Sentuh + SCADA |
|
Perlindungan Ledakan |
Contoh d IIB T6 |
|
Sistem Keamanan |
Perlindungan Kelebihan Beban, Berhenti Darurat, Deteksi Gas, Pemadam Kebakaran |
|
Filtrasi Udara |
G4 + F8 + H13 |
Aplikasi
Lensa Lampu Depan Otomotif:Lapisan keras pada-lensa PC cetakan injeksi.
Lensa Lampu Belakang:Pemrosesan lapisan keras UV untuk-lensa lampu belakang PC.
Komponen Pencahayaan LED:Pelapisan komponen penerangan otomotif dengan permukaan yang kompleks.
Komponen Optik PC / PMMA:Cocok untuk komponen transparan yang memerlukan ketebalan lapisan terkontrol.
Rekayasa yang Disesuaikan
Tinjauan Persyaratan –Tinjau gambar lensa, material PC, formulasi pelapis, kapasitas target, dan tata letak pabrik.
Uji Coba Pelapisan –Validasi aplikasi aliran/semprotan, viskositas, ketebalan film, IR flash-off, dan parameter pengawetan UV.
Desain Garis –Konfigurasikan sistem pelapisan, ruang bersih, konveyor, pengawetan, perlengkapan, inspeksi dan kontrol.
Instalasi & Komisioning –Mendukung instalasi, commissioning, pelatihan, FAT/SAT dan penerimaan produksi sesuai dengan kebutuhan proyek.
Kontrol Proses Pelapisan
Viskositas & Ketebalan Lapisan:Kontrol viskositas lapisan dan pantau ketebalan film untuk mempertahankan cakupan lapisan keras yang konsisten.
IR Flash-Kontrol Tidak Aktif:Pemanasan IR yang dikontrol PID-mengatur suhu dan waktu nyala-mati untuk penguapan pelarut dan perataan lapisan yang stabil.
Kontrol Penyembuhan UV:Pantau intensitas UV, dosis UV dan waktu pengawetan sesuai dengan formulasi pelapis.
Kontrol Kecepatan Konveyor:Kecepatan konveyor yang dapat disesuaikan menyinkronkan siklus pelapisan,-pemutihan, dan proses pengawetan dengan persyaratan produksi.
Pengendalian Lingkungan Ruang Bersih:Pantau suhu, kelembapan, aliran udara, dan filtrasi untuk mengurangi kontaminasi partikel dan cacat lapisan.
Sertifikasi & Kepatuhan
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE / persyaratan keselamatan yang berlaku
Paten dan hak cipta perangkat lunak
Persyaratan-kualitas dan dokumentasi khusus pelanggan
Pertanyaan Umum
Tag populer: garis hardcoat lampu depan, produsen, pemasok, pabrik garis hardcoat lampu depan Cina, rekayasa sistem pelapisan otomotif, jalur pelapisan lampu depan otomotif, peralatan bengkel cat otomotif, sistem cat otomotif, sistem pengecatan lensa lampu depan, lapisan semprot lensa lampu depan
